Перейти к содержанию
Aviamodelka - форум авиамоделистов-самодельщиков

Бальза Фанера Карбоновые трубки Эпоксидные смолы Карбоновые стержни Латунные трубки Проволока ОВС Ткани

Бальза, Фанера, Карбоновые трубки, Эпоксидные смолы, Карбоновые стержни, Латунные трубки, Проволока ОВС, Ткани, МРД, Клеи

samodelkin1

Ведущий раздела
  • Постов

    874
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    108

samodelkin1 стал победителем дня 15 марта

samodelkin1 имел наиболее популярный контент!

2 Подписчика

Информация о samodelkin1

  • День рождения 08.02.1975

Информация

  • Местонахождения (населенный пункт)
    г. Зерноград, Ростовская обл.
  • Имя
    Олег
  • Возраст
    45
  • Увлечения
    Радиопилотаж F-3-A (ДВС, электро, радиобой 1:12) планеры, Байкер.

Посетители профиля

4 881 просмотр профиля

Достижения samodelkin1

198

Репутация

  1. Вал из моста диаметром 5 мм. Резьба у вала редуктора внутренняя М5л. Высверлил резьбу сверлом 5 мм. Нарезал резьбу М3 для контрения вала. Предварительно для сверления снял фаску. В дальнейшем сопряжения моста и редуктора будет осуществлено через карданный вал.
  2. Допечатал траки. Собрал гусей обе стороны. Далее проверка тележки на ходу. Мост использовал от баги с дифом иначе поворачивать колёсногусеничная система не будет. Редуктор и двигатель- внутренности от интерсколовского двухскоростного шуруповёрта.
  3. Количество траков позволило накинуть в сопряжение с ведущим колесом и роликами.
  4. Привод тягой. Далее будет зашиваться нижняя часть лобика крыла совместно с предкрылком.
  5. Для пробы ходовой гусеничной цепи решил сделать тестовую тележку. Опорные катки фрезернул из пластика подходящей толщины. Зубчатый венец напечатан из PETG.
  6. Печатаю траки, собираю гусли. Пальцы от вытяжных заклёпок.
  7. Пузыри получились не в материале при смешивании. Там как раз однородность отличная. В форме есть места , которые надо проливать малыми порциями, а не сразу всё. За лайфхак спасибо. буду пользовать. Методика ж не только для смолы.
  8. Появился в моём использовании новый для меня инструмент(материал) - двухкомпонентная полиуритановая система быстрого отвердения. Давно хотелось попробовать да всё как то по мелочи обходился эпоксидной смолой. Так сказать, что быстро под рукой было. Теперь вот попробовал литьевую систему. Взял несколько форм от старых проектов. Формы из литьевого двухкомпонентного силикона . Температура окружающей среды 25-27 гр. Мешал минуту. Льётся хорошо. Пузырей в форме нахватался конечно но это дело поправимое. Время отверждения 6-10минут. Благодаря таким свойствам можно создавать пустотелые детали. Я просто вращал в руках форму равномерно разливая по краям. По инструкции время отверждения 10-20 минут и далее можно вынимать из формы. Попробовал. Дело индивидуальное по деталям. Материал был ещё мягковат но форму держал уверенно. Остальные две детали вынимал уже через 2 часа после заливки. Гарантированно затвердел. Материал понравился. Теперь всё дело за мастермоделями и формами.
  9. Газик на новогодние праздники тоже получил ёлку.
  10. Вылупилась покрышечка. В качестве материала для шины использовал однокомпонентный силикон чёрного цвета применяемый для герметизации . Помошник объявился. Не по сезону одет конечно, но какой есть.
×
  • Создать...