Jump to content

Sign in to follow this  
Valery I'am

Модель для спокойных полётов, с перспективой для полётов по камере

Recommended Posts

Может пора раздел по 3d печати открывать?
Раздел с 99% читателей на форуме - не получится.

А тему профильную в соответствующем разделе вы сами можете создать.

 

Share this post


Link to post

В том-то и дело, что опыт небольшой, а главное - детали мелкие, да и по форме проще чем центроплан в этой самолётке! Но пластик ABS. Прочность сцепления слоёв достигается оптимальной скоростью печати и расстоянием от печатающей головки до объекта (т.е. толщиной слоя). Вобщем, его высочество Эксперимент. И ещё, готовую деталь (из ABS) можно "упрочнить" обработкой парами ацетона, но сам не пробовал. :blink:

Share this post


Link to post

Пробовал разное. Пробовал парами. Пробовал обмакивать. Самый лучший результат получил при скорости печати 30 ММС и толщина слоя в 0.1 ММ. Температура окружающего воздуха около 160 градусов. Температура платформы 160 градусов. Но при таких параметрах вы свой центроплан месяц печатать будете. Причем ведет АБС настолько сильно, что рвет детали. Есть еще идея-запечь детали а духовке, засыпав тальком при температуре 220 градусов. Но пока не пробовал.

Share this post


Link to post

Вот и меня больше напрягает не прочность, а именно усадка при остывании и, как следствие коробление. Усадка 6-8% для ABS - основной минус. При печати длинномерных да ещё и ажурных деталей, поводки в лоб, не победить. :( Скорее всего придётся разбивать на фрагменты с последующей склейкой. Либо перейти на PLA, по прочностным характеристикам послабже, зато усадка не более 1-1,5%.

Share this post


Link to post

Ведет в основном по вертикали. Если ложить нервюры на бок, то только немного "усохнут".

Share this post


Link to post

Да, так! Но из соображений прочночти того же центроплана, это самое неудачное расположение при печати :blink: . Исходя из этих соображений, решил несколько изменить его конструкцию. Попробую заполнить внутренний объём сотами. Как сделаю выложу для критики.

Share this post


Link to post

Вот второй вариант каркаса центроплана, на предмет сравнить, - какой распечатается с меньшими огрехами? Прорисовал всё, включая: пеналы под основной и дополнительные штыри, карманы для сервоприводов рулей оперения, канал под кабели от серво и пр. Но нагулял вес, в первом варианте каркас центроплана весил 98 граммов, а этот почти 150! :huh: Вероятно нужно сделать соты более крупными. Сейчас шестигранник 10мм, а попробовать 20-25мм. Толщина стенок сот 0,3мм, и это при оптимальной настройке процесса печати.

post-18952-1426975593_thumb.jpg

Share this post


Link to post

Пробовал печатать PLA, прочность конструкции много выше чем из ABS. Сам материал не такой прочный, но межслойная прочность много выше. Один большой недостаток у материала правда, при температуре выше 60 градусов, становится как пластилин.

Share this post


Link to post

Привет всем интересующимся! Построил электронную модель каркаса центроплана с сотами 24мм. Вес 104 грамма, это вместо 150 в варианте с сотами 10мм! :) Кажется учёл всё, включая проходные каналы и отверстия для проводки кабелей от всех сервоприводов, ниши по сами серво, бобышки-усиления под винты крепления к гондоле-фюзеляжу и пр. В архиве две основные детали в формате "Parasolid", файлы с расширением x_t. (Soty_24_Karkas.x_t и Gondola_fyuz.x_t). Прилагаю рисунок внешнего вида каркаса с сотами 24мм, обшивку из 3мм потолочной плитки и внешний вид сборки (вид снизу). На нём видны две небольших детальки - являющиеся одновременно обтекателем основания хвостовой балки и крышкой технологического лючка (доступ к качалке сервоприводов). Эти две скорлупки так же для печати на 3D-принтере из ABS. ^_^

post-18952-1427661579_thumb.jpg

post-18952-1427661615_thumb.jpg

post-18952-1427661634_thumb.jpg

Share this post


Link to post

Ну, вот кажется и всё! Так стал выглядеть самолёт в результате всех проработок, доработок, разработок... Честно говоря, мне он больше нравился в первоначальном виде. Но построить такое тонкое, да ещё такого размаха крылышко надо серьёзно потрудиться, что бы обеспечить достаточные прочность и жесткость.

Но ведь изначальной целью было нарисовать самолётик, часть деталей которого выполнялась бы с помощью 3D печати. В общем получилось, что получилось! Хотя сейчас, я бы делал несколько иначе ^_^ .

Детали для печати на 3D принтере: силовой каркас центроплана, крышки - обтекатели хвостовых балок, гондола - фюзеляж с крышками основного технологического и вспомогательного лючков. Конструкционная наделка - обтекатель хвостового оперения и пара колёсных дисков. Вобщем дело за печатью, а вот с ней как раз и напряжёнка, - организационная... :(

На всякий случай прикладываю файл сборку всего самолёта в формате "Parasolid", архивированный файл - "Model SV_16T Sb_01.x_t". Тут можно, при желании, рассмотреть каждую деталь подробно.

С уважением, Валерий.

post-18952-1428100612_thumb.jpg

post-18952-1428100656_thumb.jpg

post-18952-1428100680_thumb.jpg

ModelSV_16TSb_01.rar

Share this post


Link to post

Валерий, очень хочется посмотреть на все это вживую! А на счет того, что если бы вернуться, то сделал бы по-другому, вспомнилось, как когда- то еще в институте, препод по технологии машиностроения, говорил- если по окончанию курсового проекта вы не хотели бы изменить что- то в самом начале, значит проект мертвый. Нет предела совершенству!

Share this post


Link to post

Не уверен, что доведу этот проект до летающей модели, но при первой возможности, постараюсь всё, же получить в живую детали, изображённые на рисунке. Да же по Дубне, в сети не мало объявлений, - распечатаем детали любой сложности… :) Сомневаюсь однако, но, для начала хотя бы показать и обсудить ключевые детали: силовой каркас центроплана и гондолу, так сказать посоветоваться со специалистами. :rolleyes:

Сезон на носу, у меня два аэроплана на лоджии застоялись однако...

С уважением, Валерий.

Share this post


Link to post

Вы у них еще поинтересуйтесь насчет размера. А то все у вас хотел спросит, что у вас за принтер, что может печатать деталь в 350 мм.

Share this post


Link to post

Если бы так! :blink: Скорее всего печатать придётся максимально возможные фрагменты и клеить. Благо ABS, по моему, обычный полистирол, и следовательно можно для его склейки использовать: дихлорэтан, стирол мономер, ацетон (обезвоженный) и кучу прочей гадости. В прочем для нас, эти материалы достаточно привычные, хотя и не безопасные. B)

Share this post


Link to post

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this  

×
×
  • Create New...