X   Сообщение сайта
(Сообщение закроется через 2 секунды)

Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )

> ИНСТРУМЕНТЫ В НАШЕМ МАГАЗИНЕ



Утюжок для обтяжки, Ножницы для раскроя композиционных тканей, Электроножницы для раскроя тканей,
Набор сверл, Наборы резьбонарезные, Тиски слесарные, Цангодержатель с набором цанг

2 страниц V   1 2 >  
Тема закрытаНачать новую тему
> Мой вариант самодельного CNC-фрезера
Рейтинг 5 V
Concord
сообщение 27.7.2011, 16:50
Сообщение #1





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Начитавшись форумов о прогрессе в области моделестроения возникла кричащая мысль
"Сколько можно пилить бальзу, фанеру, и другой материал в ручную. Всё таки живём в веке двадцать первом.
В стране борятся за внедрение нанотехнологий- чем мы хуже? Даёщь постройку ЧПУ станка!!!"
Так как это дело для меня новое и чтобы не нести большие затраты (а вдруг не получится) взялся за проект
низкобюджетной модели ЧПУ станка.

Начал с электроники.
Самый простой контроллер для станка состоит из трёх МС К155тм7(5) и ключей на транзисторах КТ972А плюс обвес из сопротивлений и конденсаторов.
Немного повозившись контроллер был сделан, но подключать напрямую к ЛПТ порту компьютера было боязно (вдруг что сгорит- ладно уж контроллер, трудов конечно жалко, но микросхемы и транзисторы в запасе есть , а вдруг перемкнёт ЛПТ порт- тогда о низкобюджетности "станка" рачь уже не шла-бы.)
Пришлось делать плату опторазвязки. Ещё немного повозившись с паяльником и другим подручным инструментом сделаль плату оторазвязки.

Собрав воедино опторазьвязку, контроллер, двигатели и блок питания от компьютера начал испытания электроники.
Установив программу VRI-CNC приступил к тестированию электроники. Двигатели крутились в разные стороны , обороты двигателей менялись, но большего из простого вращения двигателей понять было невозможно?
Следующим этапом надо строить "станок" и устанавливать двигатели, тогда будет ясно что куда должно перемещаться и как всё это работает?
Самыми простыми и доступными "направляющими" для осей показались мебельные направляющие для выдвижных ящиков.

Для ходовых винтов были взяты строительные шпильки с резьбой М8. В качестве строительного материала станка использовал фанеру.

Для основания станка был взят ящик от стола, перевёрнут вверх дном, ко дну приклеел лист фанеры и сделал прорезь посредине вдоль длинной стороны ящика для соединения ходового винта и подвижного стола.
Прикрутил мебельные направляющие по оба стороны прорези и сверху к ним прикрутил столешницу из стружки плиты.

Далее установил ходовой винт на станину, выпилил и склеил портал оси Y.
Установил сверху и снизу портала мебельные направляющие к ним с помощью алюминиевого уголка прикрутил основания для оси Z.
И устаовил направляющие, а к ним фанерную опору для фрезёра.
Станок вроде-бы как собран пора приступать к обкатке станка и обучению (познанию) премудростей работы на ЧПУ станках.

Пока вместо фрезёра приделал карандаш и с помошью его станком вырисовую разные фигуры.
Так как сразу ставить фрезёр и рваться в "бой" ещё рано. Для начала нужно чтобы всё гладко вырисовывалось на бумаге.
Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Гость_Пэтрович*
сообщение 27.7.2011, 21:00
Сообщение #2





Гость



Цитата





Здорово! И работает!
Карандашные фигуры вполне прилично выглядят. Возможно при фрезеровании могут проявиться люфты, но их, вроде, можно компенсировать программно.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
cbb
сообщение 27.7.2011, 21:41
Сообщение #3





Группа: Читатель
Сообщений: 220
Регистрация: 8.5.2008
Вставить ник
Цитата
Возраст: 43
Из: Саратов
Спасибо сказали: 13 раз(а)




Следующим шагом ставь двадцативаттный ИК-лазер (IMG:style_emoticons/default/smile.gif)
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 28.7.2011, 19:35
Сообщение #4





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Ну раз заинтересовал, то продолжу.
"Наигравшись с карандашом" и поняв что не всё получается как хотепось- бы начал искать неполадки.
Неполадки - на рисунках вместо круга получался овал, а вместо треугольника- тоже перекошенная фигура.
Выяснилось что контроллер пропускает шаги правильные линии получаются только по прямой, по криволинейным движениям получается сбой шагов .
Попробовал заменить микросхемы, немного изменить номиналы сопротивлений обвязки результата который бы меня устрайвал я недобился.
Раз такое дало решил сделать контроллер по более совершенной схеме под входные сигналы "шага(step) и направления(dir)".
Тем более, что с такими контроллерами колличество используемых программ увеличивается.
Соорудил контроллер на основе МС L297-298, немного возни с наладкой и о чудо в той-же программе VRI-CNC всё заработало как надо.
Правда к двигателям пришлось припаять, по питанию, токоограничивающие сопротивления.
Далее пошли эксперементы с карандашом, с фрезёром, на бумаге, на фанере, и на оргстекле.
Фрезерование (выпиливание) производил зубными борами разной конфигурации, результатом по фанере весьма неудовлетворён
так- как бор фанеру не столько пилит сколько жгёт, а оргстекло фрезерует относительно нормально при небольшом заглублении,
правда приходится подбирать скорость перемещения осей и скорость вращения фрезёра что бы оргстекло не плавилось.
Результаты фрезеровки на фото, бор сферический заглубление около 1мм.

Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение
 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Гость_Пэтрович*
сообщение 28.7.2011, 20:14
Сообщение #5





Гость



Цитата





Отличный результат!
Осталось подобрать инструмент для фанеры, бальзы.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
КАРЛСОН
сообщение 31.7.2011, 7:53
Сообщение #6





Группа: Читатель
Сообщений: 328
Регистрация: 5.9.2009
Вставить ник
Цитата
Возраст: 41
Из: Миннесота
Спасибо сказали: 52 раз(а)




Цитата(Пэтрович @ 28.7.2011, 12:14) *
Осталось подобрать инструмент для фанеры, бальзы.

Я поьзуюсь вот такими.
Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение

 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 31.7.2011, 15:46
Сообщение #7





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Подскажите где берёте?
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
КАРЛСОН
сообщение 1.8.2011, 1:13
Сообщение #8





Группа: Читатель
Сообщений: 328
Регистрация: 5.9.2009
Вставить ник
Цитата
Возраст: 41
Из: Миннесота
Спасибо сказали: 52 раз(а)




Цитата(Concord @ 31.7.2011, 7:46) *
Подскажите где берёте?


Отчего не подсказать!? Подскажу. На Е-Bay. Ищите "O-flute" или "CNC router bit" Причем смотрите чтоб режущая кромка смотела вниз(Коргда режет толкала материал вниз. Чтоб не расслаивался) Они цельно-победитовые и стоят довольно дорого, но работают годами при правильных скоростях. Я использую 3,17 ММ и 1,58 ММ(1/8 и 1/16 дюйма)

Сообщение отредактировал КАРЛСОН - 1.8.2011, 1:14
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 9.8.2011, 17:40
Сообщение #9





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Следуем далее-
Разобравшись как управлять станком, определившись с его функциональностью и возможностями, выявив недостатки конструкции,
а недостатком весима большим- является хлипкость мебельных направляющих при "значительных " нагрузках направляющие пытаются изогнуться,
вследствии чего траектория реза отклоняется от запланированного вектора. Энергомашевский фрезёр издаёт много шума что весьма раздрожает при
длительной работе, так-же от него идёт некая вибрация. Так-же контрукция выполненная из 8мм фанеры тоже немного деформируется что в совокупности даёт
уход от траектории порядка 2мм. Но как макетный станок он справился со своей задачей.
Поразмыслив над конструкцией станка что и как можно усовершенствовать, добиться желаемой точности и прочности конструкции
не вкладывая больших капиталовложений. То есть взялся за коорданальную перестройку станка- точнее сказать за постройку второго варианта ЧПУ.
Порывшись в просторах интернета был выбран (как мне показалось) приемлимый вариант "ЧПУ моделиста с круглыми напрвляющими" автор Граф
Но кроме фото такого станка больше ничего небыло найденно. Взяв за основу проектирования фото приступил к делу.
Перво-наперво материал: станок планируется из фанеры, в качестве направляющих- круглые стержни с втулками скольжения, так-как на подшибники
цены весьма не скромные. Зная о моём увлечении товарищ мне подарил два старых принтера формата А3 из которых было
демонтированно два стержня с втулками скольжения из которых и было решенно сделать ось Y на ось Z так же пошол стержень от принтера А4
формата, перепиленный пополам. Материал собран теперь начнём проэктировать движущуюся каретку по оси Y и Z .
далее из модели делаем чертежи переносим их на бумагу затем на фанеру и берёмся за лобзик, электрический.

Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение

 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Гость_Пэтрович*
сообщение 9.8.2011, 18:05
Сообщение #10





Гость



Цитата





С интересом следим за развитием событий! Надеюсь новая конструкция окажется лучше.
Но, есть подозрение, что направляющие от принтера будут прогибаться при нагрузке, хотя и немного.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
cbb
сообщение 9.8.2011, 18:46
Сообщение #11





Группа: Читатель
Сообщений: 220
Регистрация: 8.5.2008
Вставить ник
Цитата
Возраст: 43
Из: Саратов
Спасибо сказали: 13 раз(а)




на одной пиле с подвижной головой видел вариант направляющей балки: опираясь сверху, ездит конморфным колесом по трубе.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 9.8.2011, 19:04
Сообщение #12





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Направляющие от принтера диаметром 14.5 мм и длинной 460 мм усилие на валу двигателя в момент удержания 6кг.
Чтобы погнуть такие прутки нужно ну очень постараться (моё мнение).
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Гость_Пэтрович*
сообщение 9.8.2011, 19:18
Сообщение #13





Гость



Цитата





Пожалуй. Тем более - для дерева.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 15.8.2011, 16:59
Сообщение #14





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Продолжим.
Сделаем опоры из фанеры, куда будут вставленны оси, на которых будет перемещаться каретка.
Опоры делаем четыре штуки из 8мм фанеры и склеиваем их по две, с одной стороны наклеиваем фанерную накладку из 4 мм фанеры,
куда в дальнейшем будем крепить двигатель, с другоу стороны просто наклейваем стопорные шайбы из такой же фанеры.
Сделаем ещё подвижную опору к которой будет прикреплятся подставка с фрезёром.
В качестве подвижных элементов будут применены втулки скольжения из бронзы.
Далее всё переносим на фанеру и выпиливаем.
Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 24.8.2011, 7:45
Сообщение #15





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Следующим этапом сделаем две опоры из фанеры под столик.
Так как круглых направляющих нужной длинны найти на удалось то решил сделать их из квадратной трубы.
А линейные перемещения сделать на подшибниках качения.
В виду того что квадратная труба имеет ограниченную прочность и жёсткость, движение по оси X прийдётся ограничить 500мм
(хотя для раскроя бальзы это маловато). Так же на одной опоре будет закреплён двигатель, а на другой- узел подвески ходового винта по оси X.
Переносим детали на фанеру- выпиливаем и склеиваем.
Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение

Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение

 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 1.9.2011, 11:15
Сообщение #16





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Теперь делаем подставку под фрезёр и собираем станок в единую конструкцию.
В качестве фрезёра применим бормашинку от PROXXON.
Прбовал ставить ЭНЕРГОМАШ, но по показаталям шумность, вибрация она не выдержавает ни какой критики.
Двигатели с ходовыми винтами соединим алюминевой муфтой.
Перемещения по оси X сделал на подшибниках.
Основные "пилильно- строгальные работы" законченны и приступаем к окончательной сборке и наладке станка.
В качестве эксперемента по наладке была выпилинна "схеметическая модель высокоманёвренного летающего обьекта (муха)".
Обнаружелись неприятные моменты: ось Z время от времени опускалась произвольно, ниже установленного ноля.
Было обнаруженно следующее- во время прстоя в проводах оси Z образовывалась "наводка", от соседних проводов
и ось понемногу прокручивалась вниз, победил это явление простым разнесением проводов подходящих к двигателям по разние стороны станка.
На столешницу станка были наклеинны фанерные квадратики для того чтобы фреза не портила сам стол при резке.
Скорости реза получились такими: фанера до 3мм- 350-400мм/минуту текстолит до 2мм- 250мм/минуту
альминий пока не пробовал резать.
В зависимости от фрез рез получается чистым так что последующая обработка почти не требуется.


И понеслось...
Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение
Прикрепленное изображение


Прикрепленное изображение
 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Val
сообщение 1.9.2011, 11:19
Сообщение #17





Группа: Владелец ресурса
Сообщений: 10026
Регистрация: 6.11.2004
Вставить ник
Цитата
Возраст: 47
Из: Воронежская область
Спасибо сказали: 855 раз(а)




Цитата(Concord @ 1.9.2011, 12:15) *
Теперь делаем подставку под фрезёр и собираем станок в единую конструкцию.

ОТЛИЧНО (IMG:style_emoticons/default/excl.gif)

Теперь процесс изготовления моделей пойдет веселее!
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 1.9.2011, 11:38
Сообщение #18





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Спасибо!
На последних трёх фото пытаюсь пилить модель.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Val
сообщение 1.9.2011, 11:49
Сообщение #19





Группа: Владелец ресурса
Сообщений: 10026
Регистрация: 6.11.2004
Вставить ник
Цитата
Возраст: 47
Из: Воронежская область
Спасибо сказали: 855 раз(а)




Как получается?
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Concord
сообщение 1.9.2011, 14:39
Сообщение #20





Группа: Читатель
Сообщений: 188
Регистрация: 23.11.2010
Вставить ник
Цитата
Возраст: 46
Из: г. Железноводск
Спасибо сказали: 30 раз(а)




Процесс идёт!
Как разберусь с примудростями этого дела(выпиливания) буду писать: рассказывать или спрашивать!?
А пока изучаю и эксперементирую возможности программного обеспечения под ЧПУ.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение

2 страниц V   1 2 >
Тема закрытаНачать новую тему
1 чел. читают эту тему (гостей: 1, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0

 



Текстовая версия Сейчас: 21.11.2017, 14:51
© 2003-2017 Aviamodelka