Технология литья мелких деталей для моделей - материалы для отливки.

[Гость]

Ответ на вопрос в теме Як -1Б, полукопия для души.

 

В теме про Открытку от А.Фармана я упоминал некий новый ультралёгкий материал.Его химия представляет из себя бумажную крошку распущенную в акриловом лаке.Различные присадки позволяют массе быть весьма пластичной и держать форму одновременно.В процессе испарения влаги из массы происходит её затвердевание,подобно обычной глине.Весовые характеристики,окончательно высохшего изделия сравнимы с шариковым пенопластом.При быстром высыхании возможны деформации,которые особенно могут повредить прямые участки поверхностей.Поэтому такие детали,как капот,крышки люков,воздухозаборники,печатать из него не очень продуктивно.Предполагаю,что сушка должна длиться весьма медленно и окончательное изделие нужно пропитывать,допустим,эмалитом.Данный материал имеет микроволокнистую структуру,но она не даёт серьёзной механической прочности и нуждается в укреплении более крепкими волокнами,нитями,или тканями.Что касается фигурок человека.Тут действительно всё в порядке.Процесс выглядит так.На плоскости раскатывается кусочек массы в пластину толщиной 2 мм.,скальпелем вырезается лоскутик нужной формы и размера,укладывается в резиновую форму и прожимается пальцами с силой,достаточной для оттискивания подробностей с поверхности формы.Лоскут,при этом,растягивается,распределяется,стоновясь ещё более тонким-1мм.Работу нужно вести энергично,материал сохнет довольно быстро.Иногда его поверхность бывает полезно смачивать водой.Вода является растворителем подобных скульптурных масс.Но методика полного растворения до состояния сметаны,с целью применения кистевого нанесения в форму не даёт хороших результатов.Поверхность приобретает рыхлую структуру и поверхность изделия теряет внешний вид.

Продолжу про формовку.Итак.Лоскуты укладываются в форму и швы между отдельными из них проминаются с особым старанием по всей линие во избежании растрескивания в ходе сушки.Обе половины (если их всего две)резиновой формы соединяются и обвязываются малярным скотчем(пробинтовываются).Швы в массе снова проминаются пальцами,а в труднодоступных местах круглой палочкой(ланцет с шариком на конце).Теперь важный момент.Ждать высыхания изделия в форме НЕЛЬЗЯ!На оставшемся от формовки кусочке,постоянно проверяйте степень затвердевания массы.Как только она перейдёт в коже-твёрдое состояние,начинайте разборку формы.Аккуратно разъедините половинки резиновой формы и извлеките тонкостеное изделие из формы целиком.Коже-твёрдое состояние массы вам нужно было именно для уверенного извлечения изделия из формы.Очень часто появляются небольшие разрывы в корке.Особенно в швах и местах перенасыщенных водой .Залечиваются они добавлением небольших лоскутков материала с проглаживанием тонкой кистью.В это время можно избавиться от швов.Делается обрезка скальпелем и замывка кистью с водой.

Теперь информация о том,где взять саму массу.Вы удивитесь,но её знают в каждом концелярском отделе в любом городе и области.Произнесите магическое словосочетание,,СУПЕРЛЁГКИЙПЛАСТИЛИНДЛЯДЕТЕЙ,,,,Когда вам его дадут в руки,вы сами поймёте,что это,,ОН,, Но существуют и сорта с повышенными пластическими качествами,более гладкой финальной поверхностью и более лёгкие.В Россию его поставляют малыми партиями из Японии и Китая.За ним нужно отправится в местный художественный салон.

Второй материал-двухкомпонентная полиуритановая смола...(переыв)

[Гость]

...СУПЕРЛЁГКИЙПЛАСТИЛИНДЛЯДЕТЕЙ...

Даа... Огромное спасибо. С большим вниманием читал тему "Почтовая открытка...",

но вот, что Анри Фарман из пластилина, хоть и супер легкого ....

Еще раз огромное спасибо. С нетерпением жду продолжения.

[Гость]

Двухкомпонентная полиуритановая смола.Основной пока для меня литейный материал.

 

Существует довольно много разновидностей и к основным её свойствам относится очень быстрое отверждение.Смола начинает схватываться через 3-4 минуты после смешивания двух её компанентов.Это не удобное,на первый взгляд её свойство навело меня на мысль изготовления тонкостенных отливок из неё.Реакция полимеризации происходит с выделением тепла порядка 60 гр.При пропорциональной ошибке может вызвать кипение.Во время первых опытов уместно перестраховаться.Выбрать надёжную тугоплавкую посуду,обложиться газетами и т.д.Кстати посужа на выброс.

 

Два компонента отмеряются строго,мерительной посудой.После соединения жидкостей получаем очень текучую субстанцию.Тщательно перемешиваем в течении минуты и средней толщины струёй (10 мм.)вливаем в форму.После полного заполнения формы полехно пройтись по внутренним поверхностям формы металлическим крюцком.Это поможет пузырькам воздуха сорваться со стенок формы.Данная операция должна занять следующую минуту.Теперь ваша задача во все глаза смотреть на смолу пытаясь поймать момент начала схватывания.Ему свойственно помутнение в толще смолы с беловатым оттенком.В этот момент вы должны спокойно,но решительно слить содержимое формы в подготовленную заранее посуду.Остаткам смолы,которые уже начинают превращаться в сгустки дают стечь не полностью.Наша задача сохранить на стенках формы тонкий слой материалла.Для этого окончательное сливание ведётся с плавным прокручиванием формы вдоль оси,что помогает распределять остатки равномерно по всем поверхностям.На 4-й минуте процесса смола полностью остановится и вы можете отдохнуть,ваше вмешательство больше не принесёт ни какой пользы.Отливки из полиуритановой смолы не дают усадки в форме и не могут порваться в следствии геометрических изменений.Но и их я не додерживаю до полнй полимеризации в форме.Иногда бывает проще вытянуть отливку,слегка примяв её поверхность и позже руками расправив её до состояния оригинала.

 

Готовая отливка приобретает свою финальную жесткость спустя сутки и по прочности и лёгкости напоминает целлулоидный мячик для пинг-понга.Но уверяю вас,что не с первого раза.особенно не просто даются острые впадины и переломы форм.Они при раннем сливе материалла сильно истоншаются и даже полностью оголяются.Если вас одолевают сомнения,процесс можно полностью повторить не вынимая отливки из формы.Новый слой приварится к старому достаточно крепко.

 

Отливки выполненные по данной технологии отличаются высокой прочностью и лёгкостью.Великолепно передают все мельчайшие подробности вашей формы.Материал прекрасно режется,пилится,сверлится,шкурится,клеится эпоксидными смолами.Может быть окрашен любым типом красок,исключая акварель.

 

Где взять этот полиуритановую смолу в Россие.Этот вопрос довольно сложный.Его потребителями являются скульпторы и стендовые моделисты,для тиражирования фирменных деталей.Неоднократные мои вопросы на стендовых форумах страны так и повисли в воздухе,из чего я сделал вывод,что с материаллом в Россие почти не знакомы.

 

 

[Гость]

Еще раз спасибо за исчерпывающий ответ.

Я перед тем как задать вопрос, так же пробовал найти двухкомпонентную полеуритановую смолу,

но к сожалению без успеха.

Константин, по приводимым Вами ранее ссылкам пластики для литья в резиновую форму есть описание использования для литья в резиновую форму нескольких видов двухкомпонентных пластиков холодного отвердения.

К сожалению в таблицах параметров нет весовых характеристик. Нет ли у Вас опыта их использования аналогично, использованию полиуретановой смолы, по описанной выше технологии ? И еще один вопрос. Как я понимаю, и вполне с этим согласен, что бы получить приемлемый результат надо "набить руку".

Подвержены ли формы из Quick-Sil какому либо износу при литье в них смолы? Можно ли их использовать многократно?

С уважением Юрий.

Изменено 18 декабря, 2008 пользователем KUZ

[Гость]

Quick-Sil очень износостойкий материал.Формы из него,и подобного ему материалов,применяются в ювелирном деле,для литья металлов.Он выдерживает несколько десятков подобных отливок.При холодном литье колличество отливок из гипса,или смол исчисляется десятками тысяч.

Полиуретановые пластики довольно тяжелы.Их весовые характеристики соизмеримы с эпоксидными смолами.Поэтому могут быть использованы в отливках маленьких элементов деталировки,или в виде тонкостеных корок.В прошлом я использовал остатки смолы при ,,сливнОм,,методе для батарейного литья различных расходных элементов.Десятками отливались качалки на сервомашинки,кабанчики,стойки крепления сервомашинок и пр.Позже я отказался от этой идеи по причине того,что при низких температурах эта пластмасса становится заметно хрупкой и требует армирования волокнами.Не плохие результаты дала методика армирования микалентной бумагой в слоях отливки.А именно.После первого декоративного слоя отливки в форму выкладываются лоскуты длинноволокнистой микаленты и проливаются второй порцией полиуритановой смолы.Бумага помогает удерживать смолу на вертикальных поверхностях достаточно тонким слоем и прекрасно схватывается с первым отливочным слоем.Но нужно быть очень внимательным и не допускать попадания под бумагу воздуха.Такие места нужно быстро протамповывать жесткой кистью,выгоняя воздух за пределы формы.Вакуумирование в данном случае не может быть применено по причине очень быстрой полимеризации смолы.

[Гость]

Еще раз благодарю за исчерпывающие ответы.

Буду искать материалы и пробовать описанные Вами технологии.

Ну а результат, если конечно он появится, постораюсь описать в своем проекте Як - 1б.

С уважением Юрий.

[Гость MMX]

Для декоративных деталей можно воспольхзоваться химически размягценным ПВХ

 

Данный способ является одним из самых простых и главное доступен любому. Суть его заключается в следующем: исходный материал размягчается в ацетоне до состояния густой пасты. Данная паста заливается в форму. В качестве исходного материала используются белые полистироловые стаканчики из под йогурта. Стаканчики режутся на маленькие кусочки и кладутся в стеклянную посуду, куда затем наливается ацетон. Растворение происходит в течении нескольких часов. Получившаяся паста может быть набрана в обычный медицинский шприц и с помощью него выдавлена в форму. Формы для данной технологии могут быть изготовлены очень просто: исходная модель вдавливается в пластилин и затем аккуратно достается. Гипсовые формы в дынном случае не подходят, так как жидкая пластмасса хорошо в него впитывается.

[Гость Alex_belogor]

Гипсовые формы в дынном случае не подходят, так как жидкая пластмасса хорошо в него впитывается.

Иногда я пропитываю прогретый гипс расплавленным парафином (стеарином) или воском, гипс насыщается этими в-вами и всё отваливается от него как "нада"

Для отдельногого быстрого матрицирования можно растворять в расворителе, например: пинпонговые мячики, медиаторы, линейки из этого чудового материала.

 

С уважением Белогор!

[Гость Sci_Rosso]

Могут так же помочь некоторые разделительные составы из арсенала полиэфирных смол...

Мои "любимые" Norslip и AXEL XTEND 802+AXEL XTEND 19SAM

Предпочтения-Норслип. Ввиду того, что практически безвреден, не пахнет...

Аксель-больше подходит для матричного формования.

Так вот, норслип нравится тем, что наносится кисточкой, и при отливке просто отделяется вместе с изделием от формы..

Остатки норслипа удаляются под струёй воды. Есть у этого разделителя такое свойство.., он не растворяется вообще ничемм, кроме воды